레이저 가공에는 고출력 레이저를 사용하여 재료를 매우 정밀하게 절단, 드릴링, 조각 및 용접하는 작업이 포함됩니다. 이 프로세스는 광학, 열 역학 및 재료 과학의 원리에 의존합니다. 이러한 레이저는 일반적으로 고체, 액체 또는 기체와 같은 매체를 자극하여 생성되어 일관성 있는 빛을 방출합니다. 그런 다음 복잡한 광학 시스템을 사용하여 강렬한 광선의 초점을 맞추고 방향을 지정하여 정확한 재료 제거 또는 변경을 수행합니다.

레이저 기술과 그 진화

_{레이저 기술은 발명 이후 크게 발전하여 CO 2} 레이저, 파이버 레이저, 다이오드 레이저 등 다양한 유형의 레이저가 개발되었습니다 . 이러한 발전으로 인해 레이저의 출력, 효율성 및 빔 품질이 향상되어 현대 제조에 없어서는 안 될 도구가 되었습니다. 또한, 레이저 기술에 대한 지속적인 연구와 혁신을 통해 열 영향을 받는 부분을 최소화하면서 매우 정확하고 복잡한 작업을 수행할 수 있는 초고속 레이저가 탄생했습니다.

레이저 가공의 광학 공학 원리

광학 공학은 특정 응용 분야에 맞게 레이저 빔을 조작하기 위한 광학 시스템의 설계 및 구현을 포괄하는 레이저 가공에서 중요한 역할을 합니다. 여기에는 렌즈, 거울 및 기타 광학 부품을 사용하여 레이저 빔의 방향, 초점 및 강도를 제어하는 작업이 포함됩니다. 이러한 광학 시스템의 정밀한 정렬과 교정은 원하는 가공 결과를 최대한 정확하게 달성하는 데 필수적입니다.

레이저 가공의 응용

레이저 가공은 항공우주, 자동차, 전자, 의료 기기 등 다양한 산업 전반에 걸쳐 다양한 응용 분야를 찾습니다. 항공우주 산업에서는 레이저가 복잡한 세부 사항이 포함된 구성 요소를 절단하고 성형하는 데 사용되는 반면, 의료 분야에서는 정밀 의료용 임플란트 및 장치를 생산하는 데 레이저 가공이 사용됩니다. 전자 산업은 미세 가공, 회로 패터닝 및 반도체 처리 분야에서 레이저 정밀도의 이점을 누리고 있습니다. 또한 자동차 부문에서는 다양한 부품을 용접, 절단, 마킹하기 위해 레이저 가공을 활용합니다.

레이저 가공의 장점

레이저 가공의 장점은 높은 정밀도와 속도부터 열 영향을 받는 부분을 최소화하고 재료 낭비를 줄이는 것까지 다양합니다. 레이저는 비교할 수 없는 정확도로 복잡한 디자인과 패턴을 만들 수 있으므로 미세 가공 및 복잡한 제조 공정에 이상적입니다. 또한 레이저 가공의 비접촉 특성으로 인해 물리적 도구가 필요하지 않으므로 기존 가공 방법과 관련된 오염 및 마모 및 찢어짐의 위험이 줄어듭니다.

레이저 가공의 미래

레이저 기술이 계속해서 발전함에 따라 적층 제조, 나노기술, 하이브리드 가공 프로세스 등의 분야에서 잠재적인 혁신을 통해 레이저 가공의 미래는 유망해 보입니다. 이러한 발전은 레이저 가공 기능을 더욱 확장하여 정밀 엔지니어링, 소형화 및 지속 가능한 제조 방식의 새로운 지평을 열 것입니다.

참조: 레이저 가공